球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团过程中，

物料不仅由于滚动成球相粒于密集而发生物理性质，如密度、扎隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。 球团的基本任务除利用精矿和粉矿制成球状冶炼原料外，还可生产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。

　　造块方法可分为三类：烧结、球凹和压团。

　　压团是发展最早的一种造块方法。且过程简单，其产品团块可直接使用或者经过热处理后再使用。团块的冶金性能良好，但加工成本较高。同时与需要造块的铁棺矿或粉矿的巨大数量相比，压团设备纳生产能力有限。所以，铁矿石压团法并未能在钢铁工业中得到发展。

　　球团法是一种新型造块方法，自投入使用以来发展迅速。其产品不仅用于高炉，而且用于转炉．平炉或电炉。球团矿与压团团块相比，具有以下几点优越性：

       (1)适于大规模生产；

       (2)粒度均匀，能保证高炉炉料的良好透气性；

       (3)空隙率高，还原性好；

        (4）冷态强度高，便于运输和贮存，不易破碎等。

       因此，目前球团法以其巨大的优越性与造块的另一种方法烧结法并列成为人造块状原料的两大方法。

　　球团法按固结方法分可分为高温固结和低温固结两种类型。

　　球团矿在钢铁工业中的地位及作用

　　至目前为止，全球铁矿资源中，已探明的品位大于40％的铁矿石约为8560亿t。随着钢铁工业的发展、炼铁所需原料将愈来愈大，而可供直接入炉的富块矿却愈来愈少。我国铁矿储量居世界第5位，其中含铁50％以上的富矿却仅占已探明储量的4％左右，绝大部分为含有害杂质(P、s、Pb、zn、As)的贫矿。这类矿石须细磨精选后造块才能入护冶炼。日前．全世界范围内，欧美等国铁矿石的入选比为83％一93％，而我国高达95％以上的铁矿石须进行预先选矿。因此，人造块矿产量及高炉熟料率呈逐年L升趋势。本世纪70年代以来，我国重点钢铁企业的熟料入炉率已达89％，与一些发达国家相当。

目前主要有哪几种球团焙烧方法？

国产球团与进口球团相比有何差距？

答：1、比进口矿品位低3～5%、SiO2含量高3～4%；
 
　　2、我国球团矿的精矿粉粒度0.074mm(－200目)的只有60～80%，比表面积小，大部分在1000cm2/g左右，造球困难，靠多加膨润土来弥补，大部分厂家添加量在5%以上，而每多配加1%膨润土，就使球团矿的品位降低0.6%。国外造球用精矿粉的比表面积达到1500～1700cm2/g，膨润土添加量在0.5%左右；
 
　　3、球团矿焙烧不均匀，尤其是用竖炉焙烧的球团矿；
 
　　4、部分竖炉生产的球团矿的强度差，FeO含量高，冶金性能差。特点　　1、使用品位很高的精矿粉生产，酸性氧化球团矿的品位可达68%，SiO2在1%～2%；[1]
 
　　2、无烧结矿具有的大气孔所有气孔都以微气孔形式存在，有利于气－固相还原；
 
　　3、FeO含量低(一般在1%左右)，矿物主要是Fe2O3，还原性好；
 
　　4、冷强度好，每个球可耐2800～3600N(300～400kg·f)的压力粒度均匀，运输性能好；
 
　　5、自然堆角小在24°～27°，在高炉内布料易滚向炉子中心；
 
　　6、含硫很低，因为在强氧化性气氛下焙烧，可以去除原料中95～99%的硫；
 
　　7、具有还原膨胀的缺点，在有K2O、Na2O等催化的作用下会出现异常膨胀；
 
　　8、酸性氧化球团矿的软熔性能较差，即它的软化开始温度低，软熔温度区间窄，但它仍比天然富块矿的好，仍是合适炉料结构中高碱度烧结矿的最佳搭配料。

　　8、酸性氧化球团矿的软熔性能较差，即它的软化开始温度低，软熔温度区间窄，但它仍比天然富块矿的好，仍是合适炉料结构中高碱度烧结矿的最佳搭配料。

冶金球团粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣直接关系着焙烧球团的质量好坏。采用该粘结剂生产冷固球团原有设备不用改造，可解决现有铁矿粉原料及含铁尘泥粉料再利用方法耗能高、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。